西安不鏽鋼管高頻感應焊接的難點較多，歸納起來主要有以下方麵：物理性質(zhì)、不同材料的成型工藝特點、設備和模具加工精度;高頻焊機和機組運行控製精度。具體為：
　　1、不鏽鋼管物理性質(zhì)
　　西安不鏽鋼管高頻感應焊接*大問題是氧化物的影響。
　　當不鏽鋼中w(Cr)>12%時，鉻比鐵優(yōu)先與氧化合而在母材表麵形成一層致密的氧化膜Cr2O3,熔點高達2265℃，而鉻的熔點是1857℃，會出現(xiàn)在焊接時，該氧化膜妨礙了母材的熔化合熔合，易出現(xiàn)未焊透缺陷。
　　2、不同材料的成型工藝特點
　　1)不鏽鋼的線膨脹係數(shù)也比碳鋼大，如奧氏體不鏽鋼線膨脹係數(shù)比碳鋼大40%。
　　2)奧氏體不鏽鋼成型前應進行固溶處理，以便降低硬度，減小變形阻力，成型應采用綜合彎曲變形方式。
　　3、設備和模具加工精度
　　不同於焊接碳鋼，西安不鏽鋼管的機組和模具要求很高的加工精度，僅許可運行中有極小的軸向和徑向跳動。較大的周期性震動會導致焊接缺陷。一般要求加工精度徑向跳動控製在0.01-0.03mm範圍。
　　4、高頻焊機和機組運行控製精度
　　由於不鏽鋼材料的塑性範圍小，焊接時必須**控製輸入熱量。任何大的功率波動，都可能造成焊縫夾渣和氣孔產(chǎn)生。一般要求電源的輸出波動在1%以下。