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鐵素體不鏽鋼的焊接工藝

日期:2025-05-16 11:55
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摘要:
鐵素體不鏽鋼的焊接工藝
鐵素體不鏽鋼的鋼號有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
鐵素體不鏽鋼焊接工藝如下:
⑴焊接性
鐵素體不鏽鋼焊接時,因為熱影響區(qū)晶粒急劇長大、475℃脆性和σ相析出不隻惹起接頭脆化,並且也使冷裂傾向加大。在溫度高於1000℃的熔合線鄰近疾速冷卻時會發(fā)生晶間侵蝕,但經(jīng)650~850℃加熱並隨後緩冷就可以加以消弭。
因為鐵素體鋼在加熱和冷卻進程中不發(fā)作相變,所以晶粒長大今後,不克不及經(jīng)過熱處置來細化。
⑵焊接工藝
1)焊接時將焊件預熱100~150℃,含鉻量越高,預熱溫度越高。
2)可辨彆選用鉻不鏽鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時,可不進行焊前預熱和焊後熱處置。
焊接鐵素體不鏽鋼用焊條,見下表。
焊接鐵素體不鏽鋼用焊條
 
鋼種
對接頭性能要求
選用焊條
預熱及焊後熱處理
型號
牌號
1Cr17
 
E0-17-16
G302
焊前預熱120~200℃,焊後750~800℃回火
Cr17Ti
E0-17-15
G307
Cr17
 
E0-19-10-15
A107
不預熱,不熱處理
0Cr17Ti
——
——
1Cr17Mo2Ti
E0-18-12Mo2-15
A207
1Cr25Ti
 
E1-23-13-15
A307
不預熱,焊後760~780℃回火
1Cr28
 
E2-26-21-16
A402
不預熱,不熱處理
1Cr28Ti
E2-26-21-15
A407
3)采用小的焊接線能量,不擺動焊接。多層焊時應控製層間溫度高於150℃。不宜連續(xù)施焊。
4)焊後進行750~800℃的回火處理,目的是改善塑性,提高耐腐蝕性?;鼗疳峥炖?,可防止出現(xiàn)σ相及475℃脆性。
對於超低碳高鉻鐵素體不鏽鋼,如00Cr26Mo1、00Cr30Mo,目前還冇有專用焊條,可采用E1-23-13-26(A302)、E2-26-21-16(A402)焊條進行焊接。
公司至成立以來,以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨,堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念,在市場上獲得了良好的口碑。
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